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球磨機襯板材料怎么選?如何減少球磨機齒輪磨損?

快三平台發布時間:2019-06-19 11:49:14

快三平台球磨機襯板是球磨機筒體的護衛,直接影響到設備壽命,因此球磨機襯板材料的選擇是非常關鍵的。球磨機襯板材料應怎么選擇呢?本文講述球磨球磨機襯板選擇技巧以及減少球磨機齒輪磨損的措施。

球磨機襯板是球磨機筒體的護衛,直接影響到設備壽命,因此球磨機襯板材料的選擇是非常關鍵的。球磨機襯板材料應怎么選擇呢? 大多數用金屬資料制作,也有少數用非金屬資料制作。但高錳鋼襯板是的選擇,因為其不僅韌性好,而且耐沖擊。所以球磨機襯板材料選高錳鋼。高錳鋼含錳10%~15%,碳含量較高,一般為0.90%~1.50%,大部分在1.0%以上。其化學成分為(%):C0.90~1.50Mn10.0~15.0 Si0.30~1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量多, 球磨機高錳鋼襯板是用來保護球磨機筒體,使球磨機筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦,同時也可利用不同形式的高錳鋼襯板來調整研磨體的運動狀態,以增強研磨體對物料的粉碎作用,有助于提高磨機的粉磨效率,增加產量,降低金屬消耗。 由于各倉內研磨體運動狀況不一樣,為適應這種作業狀況的需求,制作各倉襯板資料不一樣。在破壞倉,研磨體以沖擊效果為主,需求襯板應具有抗沖擊和耐磨性能。遍及選用高錳鋼(ZGMn13)作襯板資料,它具有必定的抗沖擊耐性,并且在遭到必定的沖擊時,它的外表發生冷作硬化,外表變得堅固耐磨,通常硬度在HB300-350,耐性適當高,沖擊值可700Nm/cm2。但在運用中,簡單過早反凸曲折變形,拉斷固定螺栓,造成襯板掉落,使之壽命下降,通常平均壽命在5000-6000h。

快三平台如何減少球磨機齒輪磨損?球磨機結構簡單,制造與安裝精度要求低,制造費用也相對低廉,但運行維修費用高,主要是大小齒輪的潤滑條件差,使用壽命短。這是由球磨機的轉向要求與齒輪潤滑方式而決定的。按多年來的球磨機運行狀況與維修經驗,每兩個大修周期需要更換一對大小齒輪。

1、球磨機的轉向要求

球磨機的小齒輪布置角ψ和轉向。小齒輪的布置角常為20%左右,相當于齒輪壓力角,這時小齒輪的正壓力P1,的方向垂直向上,使傳動軸承受垂直向下的壓力,對小齒輪軸承的聯接螺栓和地腳螺栓的工作有利,運轉平穩。由于P1,垂直向上,減小了磨機傳動端主軸承的受力,使該主軸承軸襯的磨損減小。(另外,減小磨機橫向占地面積,可使傳動軸承與磨機主軸承的基礎在同一平面上,便于更換小齒輪。)若球磨機轉向與圖示方向相反,會造成聯接螺栓松脫和折斷。

快三平台2、齒輪潤滑方式的改進球磨機齒輪的潤滑劑多

快三平台選用潤滑脂,在齒輪脫離嚙合點處添加,潤滑方式也多采用手工添加方式或自動噴油潤滑裝置。無論以何種方式添加的潤滑脂隨齒輪旋轉,大部分潤滑脂在離心力的作用下被甩向齒輪罩,并在齒罩振動中滴落齒輪,又被甩向齒罩,落到齒罩的底部,齒輪的潤滑條件差,齒面局部嚙合點會出現干摩擦或邊界摩擦。球磨機多為開式傳動,齒罩的密封性差,在潤滑脂內常夾雜有礦漿、粉末顆粒,會形成磨粒磨損,致使齒輪潤滑條件更加惡劣,加劇了齒輪的磨損,縮短了齒輪的運行壽命,且潤滑脂浪費嚴重。

球磨機齒輪采用自動噴油潤滑裝置,潤滑脂噴向齒輪的進入嚙合處。這種改進只需將自動噴管頭移到齒輪嚙合前點,固定在齒罩上,并做好油管連接。為了防止齒罩振動對油管路的影響,噴管頭與供油路系統選用一節軟管。潤滑脂在齒輪進入嚙合前定時噴入,及時被帶入齒間擠壓,粘在齒面上形成潤滑油膜,改善了齒輪的潤滑條件,且可防止油脂飛濺。這樣有效地延長了齒輪的運行壽命,并節約了潤滑脂。但長期噴入的潤滑脂無法回收,在齒罩內聚積,需要定期清理齒罩。這種方法多用在一些重負荷球磨機中,諸如大型的礦漿磨、水泥磨等。還有一種方法是選用潤滑油代替潤滑脂,必須在齒輪進入嚙合前連續噴入,形成潤滑油膜。潤滑油在齒罩內流動、人油站,經過濾后循環使用。以潤滑油代替潤滑脂,對齒罩的密封性能要求較高。這種方法多用在一些負荷較小的球磨機中,諸如煤粉磨等。

3、結束語

在滿足球磨機轉向要求的前提下,通過改進齒輪部潤滑劑的噴入點與噴入方式來延長球磨機齒輪部運行壽命,降低球磨機運行費用是十分有意義的。在回轉窯煤粉磨齒輪部采用油潤滑方式十多年來,齒面清潔,齒形完好。這種改進方法簡單易行,且投資少。

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