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水泥生料立磨磨輥軸承應用性能行分析

發布時間:2019-09-29 14:22:56

對于水泥生料立磨來說,磨輥是立磨的心臟,而磨輥軸承則是磨輥的心臟,磨輥軸承的正常工作是立磨可靠運行的關鍵。本文水泥生料立磨磨輥軸承應用性能行分析。

軸承在水泥行業主要配套的設備有回轉窯、泥漿泵、風機、立磨、輸送帶、電機、提升機、破碎機和減速機等。本文只針對水泥生料立磨磨輥軸承應用性能進行分析。

水泥生料立磨立磨的結構

水泥生料立磨立磨的結構介紹

1、磨盤:包括導向環、風環、擋料圈、襯板、盤體、 刮料板和提升裝置等。2、磨輥:輥套為易磨損件,要求有足夠的韌性和良好的耐磨性能。

快三平台3、立磨的選粉機,可分為靜態、動態和高效組合式選粉機三大類:

a.靜態選粉機:工作原理類似于旋風筒,結構簡單,無可動部件,不易出故障。但調整不靈活,分離效率不高。

b.動態選粉機 :這是一個高速旋轉的籠子,含塵氣體穿過籠子時,細顆粒由空氣摩擦帶入,粗顆粒直接被葉片碰撞攔下,轉子的速度可以根據要求來調節,轉速高時,出料細度越細,與離心式選粉機的分級原理是一樣的。它有較高的分級精度,細度控制也很方便。

c.高效組合式選粉機 :將動態選粉機(旋轉籠子)和靜態選粉機(導風葉)結合在一起,即圓柱形的籠子作為轉子,在它的四周均布了導風葉片,使氣流上下均勻地進入選粉機區,粗細粉分離清晰,選粉效率高。不過這種選粉機的阻力較大,因此葉片的磨損也大。

4、加壓裝置:液壓裝置,儲能器。

5、監視裝置:搖臂監視、振動監視。

快三平台6、傳動裝置:電動機、減速器。

7、噴水系統:降低溫度、穩定料層。

8、粗粉外循環系統:提升機。

水泥生料立磨立磨的工作原理

水泥生料立磨立磨的工作原理

1、 主要結構及功能

磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件。磨內裝有兩對磨輥,每對磨輥裝在同一軸上,以不同的轉速轉動。

磨盤固定在減速機的輸出軸上,磨盤上部為料床,料床上有環形槽。

PRM型立磨主要由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。

快三平台分離器是決定細度的重要部件,它由可調速的傳動裝置、轉子、導風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成,與選粉機的工作原理類似。

加壓裝置是提供叫碾磨壓力的部件,由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。

2 、 工作原理氣流中的物料經過分離器時,在導向葉片和轉子的作用下,粗料從錐斗到磨盤上,細粉隨氣流一起出磨,在系統的收塵裝置中收集,即為產品,物料在與氣體接觸過程中被烘干,達到所要求的產品水份,通過調節導風葉片的角度和分離器轉子轉速,便可得到不同細度的產品。

快三平台電動機通過減速機帶動磨盤轉動,現時熱風從進風口進入磨內,物料從下料口落在磨盤;由于離心力的作用,物料向磨盤邊緣移動,經過磨盤上的環形槽時受到的磨輥的碾壓而粉碎,繼續向磨盤邊緣移動,直到被風處的氣流帶起,大顆粒直接落回到磨盤上的重新粉磨。

水泥生料立磨磨輥軸承應用性能行分析

水泥立磨在使用過程中由于工況惡劣,常會出現立磨磨輥、磨盤襯板磨損、立磨磨輥軸承室磨損以及減速機滲漏等常見問題。立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中,一旦出現配合間隙,將會使本體與襯板之間磨損加劇,加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷,導致溝槽的產生,致使本體與襯板之間發生沖擊碰撞,嚴重時使得襯板產生裂紋甚斷裂,機器損壞,特別是減速機的損壞,造成惡性事件。該類問題一旦發生,一般修復方法難以解決,更換費用高昂;立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格,企業一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現間隙,將會影響軸承的正常運轉,導致軸承發熱,嚴重時將會導致軸承燒灼現象。

水泥生料立磨磨輥軸承的應用分析

對于水泥生料立磨來說,磨輥是立磨的心臟,而磨輥軸承則是磨輥的心臟,磨輥軸承的正常工作是立磨可靠運行的關鍵。磨輥軸承是在高溫、沖擊、重載、低速的復雜環境下運行的,磨輥外部還有高粉塵等更加惡劣的工況,如何在這種工況正確使用好磨輥軸承、延長其使用壽命一直是用戶及設計者所關注的問題。因此分析軸承在使用過程中的失效形式及如何避免顯得尤為重要。

水泥生料立磨磨輥軸承應用性能行分析

1 水泥生料立磨磨輥軸承的失效形式及原因

1.1 接觸疲勞失效

軸承工作表面受到交變應力的作用而導致失效。 主要發生在軸承工作表面,往往伴隨著疲勞裂紋,這種失效形式先從接觸表面以下交變切應力處產生,然后擴展到表面形成不同的剝落形狀。它的形成過程及后果是:點蝕→麻點剝落→淺層剝落→深層剝落。

水泥生料立磨磨輥軸承應用性能行分析

1.2 磨損失效

快三平台軸承磨損失效是指表面之間的相對滑動摩擦導致其工作表面金屬不斷磨損而產生的失效。磨損失效按磨損形式通常可分為磨粒磨損和粘著磨損。磨粒磨損指軸承工作表面之間擠入外來堅硬粒子或硬質異物或金屬表面的磨屑且接觸表面相對滑動而引起的磨損。粘著磨損指由于摩擦表面的顯微凸起或異物使摩擦面受力不均,在潤滑條件嚴重惡化時,因局部摩擦生熱,易造成摩擦面局部變形和摩擦顯微焊合現象,嚴重時表面金屬可能局部熔化,接觸面上作用力將局部摩擦焊接點從基體上撕裂而增大塑性變形。

磨損失效發生時,首先在軸承的表面有持續的磨損,導致軸承零件逐漸損壞,進一步造成軸承尺寸精度喪失及其它相關問題。 它的形成過程及后果是:磨損→形狀變化→配合間隙增大及工作表面形貌變化→潤滑劑污染→潤滑功能完全喪失→軸承喪失旋轉精度乃不能正常運轉。

水泥生料立磨磨輥軸承應用性能行分析

1.3 斷裂失效

這種失效主要由兩大因素造成:過載和缺陷。當載荷超過強度極限時會發生過載斷裂。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來雜物、過熱組織及局部燒傷等缺陷在沖擊過載或劇烈振動時也會在缺陷處引起斷裂。

快三平台1.4 軸承游隙變化失效

快三平台這種失效往往是由內、外在因素共同作用造成的,這種失效發生時,首先是配合間隙改變,進而造成軸承精度降低,以致造成“咬死”現象。外在因素主要指過盈量過大、安裝不到位、溫升引起膨脹量、 瞬時過載等;內在因素主要有殘余奧氏體和殘余應力處于不穩定狀態等。

2 水泥生料立磨磨輥軸承壽命的影響因素

快三平台影響磨輥軸承壽命的因素主要有以下幾個方面:軸承本身情況、軸承使用情況、磨機的運行情況、軸承的存儲等等。

2.1 軸承本身情況

軸承的材料、熱處理工藝,以及其強度和耐磨性、表面結構、內部幾何構造等都會影響到軸承的使用壽命。對于使用者和設計者來說,應該了解軸承的工況及載荷狀態,在選用軸承時提供相關參數及工況,軸承的具體問題可由軸承廠家考慮。

2.2 軸承使用方面

軸承使用方面是用戶能主觀控制的方面,也是影響軸承壽命的關鍵,從安裝到具體操作以及維護保養的各個環節,都滲透著影響軸承壽命的因素。

快三平台安裝方面:磨輥軸承的安裝質量是影響其使用壽命的重要因素,很多磨輥軸承提前失效或損壞都與裝配不當有關。用戶在更換磨輥軸承時必須嚴格按說明書的要求進行, 裝得過松或過緊都將造成磨輥軸承的提前損壞。

快三平台在具體安裝過程中首先要避免錘擊。軸承安裝要進行加熱,加熱時注意加熱位置及溫度的控制,要求油在冷態時同軸承一起加熱,溫度控制在90~100℃,保溫50~80分鐘,安裝完軸承后,要用煤油或專用清洗液清洗;整個磨輥裝配后必須進行打壓試驗,試驗壓力為0.05MPa,保壓30分鐘。

使用方面:主要包括密封、潤滑及監測。

快三平台密封對軸承的工作壽命也有很大的影響。密封的作用是防止潤滑油從軸承向外泄漏,同時防止外界粉塵物進入軸承。在高粉塵的工作環境中,若大量微小硬質顆粒進入立磨磨輥軸承內部,將惡化軸承工作環境,降低潤滑效果,甚在滾道面形成壓痕,引起點蝕甚滾道面剝落,降低軸承的工作壽命。因此,選擇高可靠性的密封部件,對提高軸承工作壽命關重要。磨輥軸承處的密封都采用密封風形式,即用壓縮空氣阻止磨腔內的粉塵進入軸承潤滑油中。密封風要有一定的壓力,同時風環處的間隙不能過大,對于MLS立磨來說,密封風壓力要達到5000Pa以上,風環間隙小于3~5mm,保證風環處的風速在50m/s以上,才能起到有效密封效果。

快三平台在高溫、沖擊、重載、低速的應用環境中,軸承的良好潤滑條件很難形成,惡劣的粉塵環境及沖擊更加惡化了潤滑狀況。實際應用結果表明,大多數的磨輥軸承損壞都是軸承潤滑不當的結果。

由于MLS立磨采用油池潤滑,不能有效帶走軸承工作時產生的熱量,不易去除軸承內部存在的微小雜質,凈化軸承工作環境。所以潤滑油的選擇顯得尤為重要。潤滑油的選擇要注意牌號、質量,同時要求潤滑油要帶有極壓添加劑,推薦選擇ISO VG 680 PAG型合成潤滑油,同時必須滿足100℃油品粘度大于90cSt。潤滑油油量要適宜,油樣定期檢查,看其是否含有雜質、水及磨粒等。

監測保護方面:密封壓力和軸承溫度要實時監測,控制邏輯及聯鎖不能隨便摘除,發現密封壓力及軸承溫度不正常時,要及時停磨,以防造成磨輥軸承的損壞。

2.3 磨機運行情況

快三平台磨機的振動會影響軸承的使用壽命,因此在磨機運行中減小振動,特別是水平振動,可為磨輥軸承的良好運行提供可靠地保障。MLS立磨的加載方式為壓力框架集中加載,隨著磨盤的轉動,在壓力框架處會產生一個水平的切向附加力,因此對于大型立磨,該處都加有緩沖裝置,緩沖裝置的有效工作是減小水平振動的關鍵。

2.4 軸承的儲存

軸承的不正確儲存也是影響其壽命的一個因素,如果軸承沒有水平放置,會影響其游隙精度;如果包裝不嚴密,遇到潮濕空氣會造成軸承工作表面銹蝕,進而產生微小麻坑,在運行時會產生應力集中點,進而造成失效,影響壽命。

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